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设置变频器多参数部分问题

文章出处: 人气:发表时间:2020-06-06 15:58
      变频器的参数不同会在功能上有所差异,而且不同品牌不用应用就算参数相同名称也不同,但是并非就完全不一样而不能触及旁通,下面的参数知识8点基本有帮助到。
      一.电机参数设定
      可根据使用的电动机铭牌的额定电压与额定电流在变频器中设定相关参数与其对应。
      1.运转方向:主要用来设定是否禁止反转。
      2.停机方式:用来设定是否刹车停止还是自由停止。
      3.电压上下限:根据设备电机电压设定极限,避免烧坏电机。
 
      二.转矩提升
      又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线,通常大多选择线性曲线;非线性曲线适用于变转矩负载,如风机等; S曲线适用于恒转矩负载,其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性,选择相应曲线,但也有例外,笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时,先将加减速曲线选择非线性曲线,一起动运转变频器就跳闸,调整改变许多参数无效果,后改为S曲线后就正常了。究其原因是:起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动,且反转而成为负向负载,这样选取了S曲线,使刚起动时的频率,上升速度较慢,从而避免了变频器跳闸的发生,当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法,
      三.频率设定信号增益
      此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压(+10v) 的不一致问题;同时方便模拟设定信号电压的选择, 设定时, 当模拟输入信号为最大时(如10v、5v或20mA),求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可;如外部设定信号为0-5v时,若变频器输出频率为0--50Hz , 则将增益信号设定为200%即可。
      四.加减速模式选择
      又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线,通常大多选择线性曲线;非线性曲线适用于变转矩负载,如风机等; S曲线适用于恒转矩负载,其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性,选择相应曲线, 但也有例外,笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时,先将加减速曲线选择非线性曲线,一起动运转变频器就跳闸,调整改变许多参数无效果,后改为S曲线后就正常了。究其原因是:起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动,且反转而成为负向负载,这样选取了S曲线, 使刚起动时的频率上升速度较慢,从而避免了变频器跳闸的发生,当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。
 
      五.加减速时间
      1.加速时间:加速时间是从其启动频率到运行频率的时间。
      2.减速时间:可以设定电机从运行频率到停止所需时间。 
加速时间就是输出频率从0或设定的最小频率上升到最大频率所需时间,减速时间是指从最大频率下降到0或设定的最小频率所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升速率以防止过电流,减速时则限制下降速率以防止过电压。
      加速时间设定要求:
      将加速电流限制在变频器过电流设定值以下,不使过流引起变频器跳闸;
      减速时间设定要点是:
      防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。  
加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出最佳加减速时间。  
 
      六.转矩
      可分为驱动转矩和制动转矩两种。它是根据变频器输出电压和电流值,经CPU进行转矩计算,其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时,也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。
驱动转矩功能提供了强大的起动转矩,在稳态运转时,转矩功能将控制电动机转差,而将电动机转矩在较大设定值内, 当负载转矩突然增大时,甚至在加速时间设定过短时,也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时,电动机转矩也不会超过最大设定值。驱动转矩大对起动有利,以设置为80一-100%较妥。
制动转矩设定数值越小,其制动力越大,适合急加减速的场合,如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%,可使加到主电容器的再生总量接近于0,从而使电动机在减速时,不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上,如制动转矩设定为0%时,减速时会出现短暂空转现象,造成变频器反复起动,电流大幅度波动,严重时会使变频器跳闸,应引起注意。
      七.频率
  即变频器输出频率的上、下限幅值。频率是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障,而引起输出频率的过高或过低,以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用,如有的皮带输送机,由于输送物料不太多,为减少机械和皮带的磨损,可采用变频器驱动,并将变频器上限频率设定为某一频率值,这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。
      1、面板调速:可以通过面板的按键调节频率。
      2、传感器控制:可以通过传感器的电压或电流变化作为信号输入来控制频率。
      3、通讯输入:与PLC等上位机控制其频率。
 
      八.电子热过载保护
      保护电动机过热而设置,它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合,而在“一拖多”时,则应在各台电动机上加装热继电器。
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此文关键字:变频器,软启动器,伺服驱动器